核心能力_上海森永工程设备股份有限公司

核心能力
核心能力
制造工艺
数控中心

设备重量:8100kg

最大车削直径×长度:Φ630mm×1500mm

总容量:30kVA

数控中心
自动化焊接
PWST-机器人系统(干燥机器人TIG焊接系统)

焊接方式:氩弧焊

转盘最大装夹直径:3000mm

转盘最大旋转角度:倾斜轴:±90°

旋转轴:360°

转盘装夹最大承重:5000KG

加工范围:换热器管箱筒体与设备法兰环缝焊接;箱封头、筒体上的接管D焊缝焊接;瓜瓣封头拼缝、支撑件、机架等结构件。

自动化焊接
焊接机器人
气保焊接机器人

气保焊接机器人

最大焊接范围:1200mm

焊接电流最大500A

最大焊接板厚T40

焊接机器人
卷板处理能力

设备型号:W12CNC-20×2000

最大卷板厚度:20mm

预弯最大板厚:16mm

最大卷板宽度:2000mm

板材屈服极限:245mm

上锟直径:350mm

下锟直径:330mm

侧锟直径:250mm

液压系统工作压力:18Mpa

液压电机功率:185KW

卷板处理能力
动平衡机

转子最大质量:30000KG

动平衡机

数控中心

自动化焊接

焊接机器人

卷板处理能力

动平衡机

计算分析
有限元分析
有限元分析
应力分析
应力分析
模拟仿真
模拟仿真
流场分析
流场分析
搅拌分析
搅拌分析
机械设计
机械设计
传热计算
传热计算
研发能力
桨叶研发

桨叶研发
实验放大
实验装置

小试装置
在实验室环境下,对初步探索成功的“烧杯式”实验进行首次放大和系统验证的装置。其核心功能是 “概念验证” 和 “工艺路径探索”。

工艺可行性验证: 确认实验室的配方或反应路线在一个小型但连续的装置上是否可行。

初步数据收集: 获取基本的工艺参数,如反应温度、压力、时间、物料配比、搅拌速度等的大致范围。

催化剂和原料筛选: 测试不同催化剂、原料对反应效率和产品质量的影响。

产品样品制备: 生产出少量(通常为克/千克级)的产品样品,用于后续的分析、检测和性能评估。

发现问题: 初步暴露工艺中可能存在的技术难点,如传热、传质、副反应、分离困难等问题。

特点: 规模小(通常玻璃仪器居多)、灵活性高、投资少、易于调整和修改。

中试装置
中试装置是在小试成功的基础上,建设的一个规模更大、更接近工业化生产的“模拟工厂”。其核心功能是 “工程化验证” 和 “数据包提供”。

工程因素考察: 系统研究工业化生产中的关键工程问题,如放大效应(传热、传质、流体动力学等)、物料输送、热量回收、设备选型、腐蚀、磨损等。

工艺优化与确定: 精确优化和确定所有工艺参数,制定出可靠的《工艺操作规程》(SOP)。

设备验证: 为工业化生产筛选和验证合适的设备类型、材质和规格。

获取设计数据: 为大型工业装置的设计、建设提供全面、准确的基础数据(这是中试最主要的目的)。

连续运行考核: 验证工艺和设备的长期运行稳定性、可靠性和安全性。

生产示范样品: 生产出批量(通常为千克/吨级)的产品,供客户试用、进行市场开拓或完成产品认证。

特点: 规模居中(连接实验室与工厂的桥梁)、设备多为工业设备的缩小版、投资较高、系统复杂、是降低工业化放大风险最关键的一步。

工艺放大

核心挑战: 解决因规模变化(尺度效应)带来的问题。例如,在烧杯里混合均匀很容易,但在10立方米的反应釜里如何保证同样的混合效果?实验室的加热降温很快,大装置如何保证同样的控温效率?

方法论: 运用化学工程原理(如相似放大、数学模型、量纲分析等)来预测和解决放大过程中可能出现的问题。

贯穿全过程: 工艺放大的思想和活动贯穿于小试 -> 中试 -> 工业化的每一个环节。小试要为放大提供线索,中试是放大的核心实践阶段。

实验装置
小试装置
中试装置
工艺放大
智能制造

洁净车间

智能化立体仓库

焊接机器人

表面处理
设备调试
设备调试
酸洗
酸洗
表面处理技术
表面处理技术