反应_上海森永工程设备股份有限公司

反应类设备
森永自1990年开始从事搅拌器与反应釜的设计与制造,不仅能提供桨叶设计,还能根据不同工况优化及放大化工生产。一体化设计有效控制设备振动与晃动,消除搅拌与反应釜不匹配,减少客户现场装配的工作量。相关设备广泛应用于石油化工,湿法冶金,精细化工,制药,半导体等行业。
核心优势

01

整体化设计及制造:釜体与桨叶配合研发

02

设备适用于高温、高压、有毒、易爆等多类型复杂工况

03

最优的流场与混合效果 根据反应物料的特性(粘度、密度、固含量等)和工艺要求(均相混合、悬浮、分散、传质等)进行计算

04

减少客户现场装配工作量,维保服务延长设备寿命,降低成本
定制方案
  • 设计及计算

    搅拌设计与分析:整体设计、模拟仿真、搅拌分析、流场分析等;
    容器设计与计算:机械设计、传热计算、有限元分析、应力分析等。

  • 搅拌器定制

    桨型:斜桨、涡轮式、螺带式、推进式等;
    搅拌结构:单搅拌、多搅拌结合。

  • 反应釜设计

    传热结构:整体夹套、半管夹套、蜂窝夹套、盘管等;
    安装方式:顶入式中心搅拌、偏心式搅拌、倾斜式搅拌、底搅拌、卧式容器搅拌、侧入式搅拌等。

涉及反应类型


反应大类核心搅拌目的典型例子
均相液相反应浓度、温度均一酯化、中和、溶液聚合
液-液反应增加传质面积,分散硝化、皂化
气-液反应分散气体,增加溶解加氢、氧化、氯化
液-固反应悬浮固体,防止沉降非均相催化加氢、浸取
-液-固反应同时分散气体和悬浮固体加氢


设备材料
不锈钢、碳钢、镍及合金、钛及合金、合金、锆及合金、钽、复合材料等。
相关业绩
加氢反应釜
均相液相:通过搅拌,实现反应器内浓度与温度均匀

1. 耐高温高压,使氢气与原料发生加氢反应;

2. 配置机械密封或磁力驱动密封,减少泄漏;

3. 定制化设计,匹配不同的工艺参数;

4. 反应釜采用316L、904L、C22、双相钢及其他特种材料制造,具有优异的耐腐蚀性、耐高压和耐极端温度性能。

聚合釜及辅助系统

配备密封系统、控制系统、钢结构等整合而成的完整的功能单元。

加压釜
高温高压、连续工作,多腔混合

1. 工作温度260度;

2. 5.5 MPA高压;

3. 可连续工作330日;

4. 多腔室、不同阶段搅拌混合;

5. 保证浆料均匀悬浮与分散。

催化反应釜
专为气-液-固多相催化反应设计,结合双搅拌系统

1. 专为气-液-固多相催化反应设计

2. 双搅拌为核心的系统

3. 实现全混流状态

4. 根据工艺需求独立调整上下层搅拌转速或形式

加氢反应釜
聚合釜及辅助系统
加压釜
催化反应釜
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